大口徑螺旋鋼管在銜接處的制作是非常重要的，但往往也是容易忽略的地方，今天就來講講這些易忽略的地方一些缺陷問題。埋弧焊焊接區易產生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。

    1.氣泡。氣泡多發生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。

   2.硫裂（硫引起的裂紋）。大口徑螺旋管焊接硫偏析帶很強的板材（特別是軟沸騰鋼）時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產生，使用含硫偏析帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。

    3.熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內可產生熱裂紋，大口徑螺旋焊管特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結束時，可將螺旋焊管逆轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬內的si很高的時候最容易產生。

   4.焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

   好了，以上這些就是易出現缺陷問題的大口徑螺旋鋼管的地方。