1．1 用于自來水管的環氧粉末涂料的配方研究

環氧粉末涂料是由環氧樹脂、固化劑、顏填料及其他助劑組成的一個復合體。涂料中各組分對涂料都能產生影響 。

1．1．1 環氧樹脂的選擇

環氧樹脂是環氧粉末涂料的主要成膜物質，因此環氧樹脂的選擇十分重要。粉末涂料用環氧樹脂應具有以下條件，才能獲得優良的涂層性能。

(1)樹脂必須具有足夠的反應活性，含氯量要低；

(2)樹脂軟化點必須控制在88～96℃之間，太高流動性差，太低涂料易結塊；

(3)樹脂分子量分布范圍要窄。

1．1．2 固化劑的選擇

環氧樹脂確定以后，固化劑就成為對涂料性能影響最大的因素。用于鋼基材的環氧粉末涂料的固化劑應滿足以下條件。

(1)能夠在某一溫度以上迅速與環氧樹脂反應，直至固化，而在該溫度以下幾乎不與環氧樹脂反應 ；

(2)無毒；

(3)貨源充足，且價廉 ；

(4)形成的涂層與基材附著力高，且涂層性能滿足管道涂裝的要求.

1．1．3 顏料、填料的選擇

可用于環氧粉末涂料的填料很多，如碳酸鈣、硫酸鋇、云母氧化鐵、硅微粉等。填料的加入，可提高涂層硬度、尺寸穩定性及耐熱性 ，還可以降低成本，但加入過多的填料，也會使涂層的物理機械性能劣化。對于管道用粉末涂料，所用填料還需考慮其耐酸、堿腐蝕的能力。因此，選擇綜合性能較好硫酸鋇做填料。

至于粉末涂料中所用的顏料，根據中華人民共和國行業標準 (CJ/T12O-2000)的規定，采用海藍色或乳白色。

環氧粉末涂層的性能側試

    采用試驗研究確定的配方生產用于自來水管的環氧粉末涂料 (環星牌FC-17型環氧粉末涂料)，該涂料經中國船舶工業技術檢測中心測試，試驗結果見下表。

該自來水管粉末涂料(環星牌 FC-17型環氧粉末涂料)性能符合要求 ，經中華人民共 和國衛生部審核，符合《生活飲用水衛生監督管理辦法》的有關規定，定為涉及飲用水的衛生安全產品(衛生許可批件文號為衛水字(2001)第 64號 )。

2. 涂層檢測

    自來水管道內壁涂敷環氧粉末涂層后，需要對涂層質量進行檢測。檢驗項目有以下幾項。

2.1 外觀

    涂層顏色采用衛生部認可的環星牌FC-17白色或藍色，環氧粉末的外觀應平整、光滑、無桔皮、不流掛。

2.2 厚度

    要求自來水管兩端及中央各部位的涂層厚度應一致，管內環向涂層厚度也應一致.同一環向取五點作為測量點，并取測定結果的平均值為涂層厚度值。這里需要指出的是，用磁性測厚儀測出的厚度值應減去鍍鋅層厚度，即為實際的粉末涂層厚度。

2.3針孔度

涂層應完整、細致、無貫穿性氣孔。用電火花針孔標漏儀或低壓涂層標漏儀測量針孔度。

1.單層重防腐粉末涂料

1.1粉末涂料的主要指標

單層重防腐粉末涂料使用最為廣泛，其粉末涂料的主要產品指標目前執行的標準有SY/T0315-97以及用于自來水管道的CJ/T120-2000等行業標準，其中對一般鋼質管道涂裝的粉末要求如下表。

1.2參考配方與配方設計注意點

    重防腐粉末涂料，根據不同涂裝廠要求及不同原材料廠家提供的材料不同有所差別，這一點材料生產廠一般需提供基礎配方，特別是樹脂與固化劑的用量比。固化速度可在一定范圍內進行適當調整。以下為常熟佳發化學有限責任公司與西安天元化工廠提供的單層粉末涂料參考配方。

德國巴斯夫涂料公司的制作單層粉末涂料的實例配方（重量份）如下：

顏料                               2.0                

用縮水甘油處理的活性硅粉           19.0

  流平劑、脫氣劑等添加劑             1.66

催化劑（SHEL EPON P104）           0.5

酚類固化劑（DOW XD8062）           13.8

雙酚A環氧樹脂（DOW DER664U ）     31

線性酚醛環氧樹脂（DOW DER672U）    32 

氣相白炭黑Aerosil R972（作為流動性改善助劑）(Degussa)0.04

據稱，該配方粉末涂料涂層無漏點、耐熱水、耐陰極剝離性能良好。重防腐粉末涂料混合擠出制粉工藝與普通環氧粉末涂料大致相同，不同的是這類粉末涂料活性較高，擠出溫度不能太高，以高出樹脂與固化劑的軟化點10-20℃即可。