一、大口徑螺旋鋼管的生產工藝及質量控制

    我公司大口徑螺旋鋼管機組是采用現階段較先進的工藝裝備，在鋼管外觀、標稱幾何尺寸及橢圓度、直度控制上，優勢明顯。

大口徑螺旋鋼管比其它焊管具有很多的優點：

  (一)、該焊管有相重疊的內外兩條螺旋焊縫，起到增加剛性的作用，承壓力也相應提高。

(二)、采用埋弧焊工藝，熔渣保護效果好 。因此，具有良好的沖擊韌性和低溫使用性能。(三)、利用同等寬度的鋼帶可生產不同直徑和長度的鋼管，而且直度好。易調整，尺寸精確，焊后不需定徑和矯直 。該焊管還可以根據不同的材質，選用與之相匹配的焊接材料和焊接工藝，可適用于各種規格的焊管生產。

二、我公司生產機組結合國內許多廠家機組的特點，借鑒德國進口機組的設計，機組的適用范圍、產品質量、都具有八、九十年代國際先進水平，也完全代表了國內先進水平，該機組前擺式主機，內承式成型機與外抱式成型機組，具有成型機理更合理，降低了管壁的殘余應力，提高了鋼管的承壓能力，調整簡便的優點 。機組采用上卷輥式成型、雙面焊接的先進工藝，焊接設備采用美國林肯焊機，配備有管端自動平頭倒棱機、X射線探傷機、自動超聲波探傷機、

500噸水壓機，生產檢測手段齊全，年生產能力可達20萬噸，通過ISO9001國際質量體系認證，建立了持續有效的質量保證體系，產品質量達到現階段國內比較先進的水平。

    1、采用標準

    我國國家和行業標準：GB／T9711.1-97 SY／T5037-2000

    2、質量體系

    (1)質量方針

    以加強管理為基礎，以滿足客戶需要為目的，確保產品質量，追求企業的持續改進。

    (2)人員資格

    制定了中期、長期、年度職工培訓、教育計劃，有完整的組織領導機構，有考核、獎罰管理制度，建有職工培訓教育檔案，對每個崗位人員的職責、資格和操作水平有嚴格要求，并經考核進行了上崗資格認證。對焊接及檢測崗位工作人員有特殊要求，需持考核證才能上崗。

    (3)工序控制

    a．特殊工序：生產工序規定焊接、成型為特殊工序，每個特殊工序都相應建立質量控制點，進行重點控制管理。建有三個質量控制點，即對頭焊工序

管理點，內外焊工序管理點，成型工序管理點。

 b、其余工序的控制管理，由崗位操作人員．按工藝要求管理。工序質量控制見附表

    3、信息反饋系統

    設有“質量信息中心”處理日常質量信息，各班組設有信息員(班組質檢員兼)手機反饋信息。

    4、質量獎罰

    制定有《質量考核獎罰制度》、《質量否決權制度》。每月按質量責任制度對車間、班組和個人進行考核計獎，保證了“下道工序是用戶”方針的有效貫徹執行。

    5、管理制度

    a、工藝管理制度

    b、崗位責任制度

    c、計量管理制度

    d、設備管理制度

    e、職工培訓教育制度

    三、主要生產設備及裝備水平

    公司螺旋縫埋弧焊鋼管生產線．工藝布局合理，生產檢驗、試驗設備齊全。裝備水平先進，保證了公司的產品始終居于國內領先地位。

    四、公司的生產、檢驗設備及性能見附錄。

    (1)螺旋縫雙面埋弧焊鋼管機組主要生產設備及性能。

    (2)螺旋縫雙面埋弧焊鋼管工序質量控制。

    (3)螺旋縫雙面埋弧焊鋼管生產工藝流程圖。

    (4)螺旋縫雙面埋弧焊鋼管靜水壓試驗。