按照螺旋鋼管生產標準的規定，螺旋焊縫鋼管的主要檢驗/控制項目包括：

　　外形尺寸：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、

　　長度外觀質量：焊縫余高、錯邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定化學成分焊接接頭拉伸試驗靜水壓試驗酸蝕檢驗無損檢驗而直縫焊管沒有相應的生產標準。

　　一般螺旋鋼管機組均采用在線連續檢驗方式來保證焊縫的的焊接質量，這是螺旋焊管生產區別于直縫焊管生產的另一重要特征。連續檢驗有利于焊接缺陷的監控、焊接質量的穩定、焊接等級的保證。

　　由于生產工藝的限制，直縫焊管極難實現連續不間斷檢驗。這將使焊接隱患與質量問題的出現機率增加，甚至影響將來管線運行的整體工作可靠性。

螺旋焊管在制作過程中，需要注意一系列的事項。除了以下檢測項目外，根據API標準及其它相關標準和一些用戶的特殊要求,還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗,其中包括進廠原材料理化性能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查。

    1涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據用戶要求進行打標。

    2 矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,第一視頻體育再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

    3 剪切成型：在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

    4 對焊切割：采用先進的雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。

    5 目視檢查：由專業技術人員對一些基本的參數進行檢查。

    6超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。

7.X射線探傷:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。