1.清除螺旋鋼管待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。 

2. 螺旋鋼管焊接破口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過25mm時，應將其切除不得使用。

3.施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方可施焊。坡口組裝間隙嘗過允許偏差規定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應用堆焊方法增加構建長度和減小組裝間隙。

4.嚴禁在焊接過程中向焊縫中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。 

5.不得在焊縫以外的母材上打火或引弧，必要時做引出板，在引出板上引弧。

6.定位焊焊縫應與最終焊縫有同樣的質量要求，鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長度宜大于40mm，間距為500—600mm，并應填滿弧坑。 

7.在焊接組合型支架時，應先從最短的焊起，集中的焊縫應跳開焊，長焊縫應采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜過厚，防止受熱集中而產生焊件變形。

8.組合型支架焊接應注意，根據鋼材的組合形式決定坡口式樣，一般厚度大于等于20mm的鋼構件應打坡口；如單面坡口，鈍邊厚度應為1/3板厚；如二面打坡口，鈍邊應在板中部，厚度應為1/3板厚。 

9.支架焊縫一律焊滿，焊縫高度設計有要求的必須滿足設計要求，對設計無要求的，焊縫高度。 

10.組合型鋼固定、導向支架立柱的兩端應按設計要求加設封板滿焊；對有特殊要求支架內灌注混凝土的先封其一頭，待灌滿混凝土后在封另一端。 

11.：(1)對所有鋼材及焊接材料的規格、型號、材質以及外觀進行檢查，均應符合圖紙和相關規程、標準的要求。(2)監督檢查焊工合格證及認可施焊范圍。(3)監督檢查焊工是否嚴格按焊接工藝技術文件要求及操作規程施焊。(4)對焊縫質量應按照圖紙、技術交底及規程要求進行驗收檢查。 

12.焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。

13.一級焊縫的外觀質量不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔，夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。 

14.支架與連接的角鋼、槽鋼等構件焊縫應滿焊，焊縫質量應滿足規范要求。