環氧煤瀝青外防腐經多年的工程實踐，證明是一種非常有效的地下大口徑螺旋鋼管外防腐方法，能防止各種因素對大口徑螺旋鋼管的侵蝕，具有廉價、耐酸、耐堿及耐水性強的特點。而且還具備環氧樹脂的附著力、機械強度及耐溶劑性。理論研究和實踐表明，環氧煤瀝青防腐層的耐腐蝕性能、物理機械性能以及使用壽命，主要與金屬表面的處理狀況、玻璃布的預處理、玻璃布的排列方式、玻璃布與涂料的比例含量、涂料本身質量、施工操作以及施工環境的溫度、濕度、灰塵等因素有關。 

水泥砂漿內防腐除了具備取材容易，價格低廉，使用壽命長等突出特點之外，還具備如下優點：第一，水泥砂漿內防腐具有良好的抗滲、抗漏、抗爆的性能，能加強大口徑螺旋鋼管使用的安全。第二，水泥砂漿防腐具有無毒、無有害物質浸漬溢出。砂漿層保護了管壁，使鐵細菌無法生成，砂漿層表面細菌不繁殖，有效的控制了大口徑螺旋鋼管二次污染，保證了生活飲用水的質量。第三，水泥砂漿防腐層的摩阻系數n＜0.012，運行后還可以下降。所以，采用水泥砂漿做鋼管內壁防腐具有很大的優越性，在工程中得到了廣泛的應用。給水鋼管內壁采用水泥砂漿防腐的機理，主要是水泥砂漿滲透到鋼管壁上的Ca(OH)2溶液，使水泥砂漿與金屬之間的PH值高達12以上，形成白色鈍化層，以保護鋼管不受氧化，起到隔離和電化學防護作用。 

1 給水大口徑螺旋鋼管環氧煤瀝青外防腐  1. 施工工序 

大口徑螺旋鋼管運至已整理好的防腐場地，用拋丸機除好銹，大口徑螺旋鋼管外表面按GB/T8923-88標準達到Sa2.5質量等級；打好底漆；將大口徑螺旋鋼管吊至電動滾輪上，滾涂面漆一道，然后將玻璃布放臵在自動纏布機上，使其通過環氧煤瀝青槽浸泡油漆被以一定速度與鋼管接口處搭接，轉動電動滾輪，帶動大口徑螺旋鋼管旋轉，同時使纏布機按一定速度平行大口徑螺旋鋼管前進，這樣就將浸足環氧煤瀝青漆的玻璃布均勻的纏繞在鋼管外壁。本工程采用的是特加強級環氧煤瀝青防腐層，四油二布；主要工序為：大口徑螺旋鋼管拋丸除銹—涂底漆—纏玻璃布—涂面漆—纏玻璃布—涂面漆——涂面漆。涂層厚度不小與0.6毫米。 2  環氧煤瀝青的調配和涂裝 

    環氧煤瀝青防腐涂料由環氧樹脂、煤焦油瀝青、胺類固化劑、溶劑、助劑、填料組成的高固體含量雙組分常溫固化涂料，分為底漆、面漆、固化劑及稀釋劑。底漆、面漆分別稱為底漆A組分、面漆A組分，固化劑稱為B組分。環氧煤瀝青底漆、面漆的混合比要求如下表： 

環境溫度 底漆A：B 面漆A：B 稀釋劑 ＞35℃ 100：5 100：5 ＜5% 26-35℃ 100：6 100：6 ＜5% 16-25℃ 100：7 100：7 ＜5% 5-15℃ 100：8 100：8 ＜5% ＜5℃ 100：8-9 100：8-9 ＜5% 

環氧煤瀝青與固化劑混合后，會放出熱量。調配時應先將底漆或面漆倒入攪拌機，再緩慢加入固化劑，同時加強攪拌，使涂料和固化劑混合均勻。一般來說，底漆、面漆和固化劑混合均勻后稍微放臵一會就可以使用，但不可放臵太久，在常溫下，應當盡快使用完，以免涂料固化，失效。 3  施工中應注意的問題 

⑴天氣環境對環氧煤瀝青施工影響很大。第一濕度不能太高，要求施工環境的濕度不大于85%才能施工，一般來說，雨霧天氣不能施工；第二要防止在過高和過低的溫度下施工。對環氧煤瀝青來說，溫度過低，會影響固化效果。溫度過高，溶劑揮發太快，涂料的黏度上升，影響滲透，涂料不能充分濕潤鋼管表面的孔眼，從而減少了附著面積，降低了涂料的附著力。 

⑵要防止粉塵。大口徑螺旋鋼管或者未干燥涂料表面的粉塵會成為外界水分抵達鋼管表面的通道，容易造成金屬點腐蝕或電化學腐蝕。鋼管表面經拋丸除銹處理合格后，應當在4小時之內涂底漆，以防止鋼管金屬表面再生銹和受到污染。所以后續工序應當在上道工序完成后，在滿足涂料表干的情況下，應盡快施工。 

⑶對完成環氧煤瀝青防腐層的大口徑螺旋鋼管，在養護完成后進行檢測。首先漆膜表面應當平整、光滑、無氣泡、無針孔、無露網和龜裂等現象；用磁性測厚儀檢測厚度，厚度應大于0.6毫米；用5000V直流火花檢測儀檢測針孔，以無針孔未合格；檢測附著力，在實干后的防腐層上用刀片切一個45°～60°的切口，從切口撕開玻璃布，撕開面積為50cm2，不露鐵為合格。上述檢測都合格后，完成防腐的鋼管才可出場。 

⑷完成外防腐的大口徑螺旋鋼管在運輸過程中應特別注意保護防腐層，輕起輕落。禁止使用鋼絲索或其他堅硬繩索吊裝，禁止滾動搬運。應該采用柔性吊帶或兩頭掛鉤吊裝。在運輸吊裝過程中，發現防腐層被破壞的，應當由現場監理工程師確認，如是輕微局部的防腐層破壞，可以現場進行防腐層修補。修補完成后，由監理工程師確認后，方可進行埋地施工；如果監理工程師認為破壞的程度足以證明該大口徑螺旋鋼管外防腐已經損壞，則應將該鋼管運會防腐場地進行返工。 2 給水鋼管水泥砂漿內防腐 2.1   施工工序 

本工程施工管道先行敷設，試壓合格，管道覆土穩定后，再進行噴涂水泥砂漿。對較長的直管道采用機械噴涂，對局部彎頭及不適宜用機械噴涂施工的管段采用人工涂抹。主要施工工序為：管道敷設安裝—管道試壓—管頂覆土—清洗管道—噴漿內防。 

2.2   水泥砂漿的配臵和噴涂 

水泥砂漿配合比為水泥：砂=1：1-2；水灰比：不大于0.5；水泥抗壓強度不小于300MPa，坍落度：不大于100mm。本工程采用水泥標號為Po42.5的硅酸鹽水泥，普通黃砂；對于DN1800鋼管，砂漿坍落度不大于60mm，DN1400鋼管的砂漿坍落度不大于80mm。 

合適的水泥用量和含砂率能使水泥砂漿的質量達到最好水平。如果水泥用量過少，水泥砂漿強度、抗滲性能將降低；如果水泥用量過多，則水熱化升高，不僅會使水泥砂漿收縮值增加，而且不經濟。本工程采用的配合比為水泥：砂：水=1：1.5：0.4（重量比）。 

水泥砂漿必須使用機械攪拌，攪拌時間不小于2分鐘。將水泥和砂按比例逐步加入到攪拌斗內，攪拌到色澤一致后，再按比例加水攪拌。不允許水泥水同時加入攪拌。攪拌好的水泥在初凝前使用。 

本工程大部分管段水泥砂漿內防腐采用離心噴涂機（帶抹光裝臵），其它部分采用人工涂抹。相對于人工涂抹而言，使用機械噴涂能使水泥砂漿和管壁結合強度增強，厚度均勻，光潔度提高，而且施工速度較快；人工涂抹則對操作人員的技能要求較高，但由于在地下管道內施工，施工環境差，勞動強度高，施工速度緩慢，質量難以控制。使用機械噴涂時，要使離心攪拌機軸中心線和管道中心線重合，允許偏差應控制在5mm之內；二次噴涂后即應達到圖紙規定厚度。 3.3  施工中應注意的問題 

⑴水泥砂漿必須用機械充分混合攪拌。 ⑵做好材料的檢驗工作。用于管道內防腐的每批材料都應及時做好試塊，在盡量和管道內部一樣的環境溫度、濕度下進行養護，待養護時間達到要求后，做壓碎實驗。實驗結果符合要求的，才可使用當批材料。 

⑶在內防腐施工前，管道必須清洗干凈，作到管壁清潔，管內無積水。清洗完成后應由監理工程師檢查，確認清洗合格后，方可進行水泥砂漿噴涂施工。 

⑷水泥砂漿的養護是至關重要的。本工程水泥砂漿內防腐是在地下施工的，相對而言，養護條件較好。某管段施工完成后，應及時封口，采取措施，保持管道內濕度。養護48小時后，進行質量檢查，發現涂層有遺漏或缺損應立即修補。 

⑸水泥砂漿內防腐施工過程中，應當特別注重過程質量控制，保證施工質量。盡量防止修補返工的現象。